近年來(lái)，合金的類(lèi)別不斷增多之后，在硬度和剛性方面的區別上也是很大的。因此，用來(lái)加工合金鋸片的時(shí)候，對強度、硬度、剛性、防腐耐銹等等方面的性能要求上較為嚴格的。作為生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，在加工生產(chǎn)的過(guò)程中 ，鋁合金材質(zhì)加工的鋸片在市場(chǎng)上備受暢銷(xiāo)，客戶(hù)在使用過(guò)程中給出的好評度和認可度上是比較高的。因此，之所以選擇鋁合金來(lái)進(jìn)行加工生產(chǎn)，主要有哪些原因呢？

    原因一：鋁合金加工的合金鋸片在型號品種上比較齊全，都與國標要求上相吻合。首先是切割鋁型材的常用鋸片，多見(jiàn)的就是450*3.6*120T/100T/80T或者500*4.4*120T/100T/80T，而齒數的選擇主要在于切割材料的厚度及切割表面光潔度，那一般切割0.5-3mm之間的材料多數會(huì )選用120T的鋸片，3-8mm之間的材料常規是100T的鋸片，而超過(guò)10mm以上常用80T的鋸片。只有看出來(lái)在型號的設計上，與客戶(hù)的多元化應用場(chǎng)景上保持相吻合，說(shuō)明這在認可度上會(huì )很高的。

    原因二：合金鋸片材質(zhì)優(yōu)良，性能可靠，安全穩定性較強。那一般鋁板和鋁棒都是比較厚的料，而切鋁板、實(shí)心鋁棒類(lèi)鋸片的選擇，進(jìn)給速度與鋁板的鋁含量以及使用的設備是至關(guān)重要的，所以在選擇鋸片的時(shí)候，齒數不能過(guò)密，否則容易出現卡鋁、粘鋁的現象。一般是10-20mm的料切割時(shí)推薦用80T的鋸片，20mm以上的料常見(jiàn)的就是60T的鋸片了，當然也可以根據切割材料訂制不同齒數的鋸片。在這一點(diǎn)上來(lái)說(shuō)，材質(zhì)也是決定了選擇的前提。     

    原因三：合金鋸片磨損較小，修磨的邊緣效果是很科學(xué)美觀(guān)的。因此，這在實(shí)際用來(lái)切割加工的時(shí)候，都不會(huì )影響到質(zhì)量的。所以說(shuō)，只有合理的去把握好這方面的磨損小的特點(diǎn)之后，在市場(chǎng)上的認可度上才能夠有著(zhù)明顯的，得到了客戶(hù)的信賴(lài)和認可。

      原因四：合金鋸片質(zhì)量嚴格達到國標要求，用起來(lái)安全放心，使用年限較長(cháng)，加上廠(chǎng)家運用鋁合金進(jìn)行加工合金鋸片的時(shí)候，都可以對原材料的技術(shù)要求上較為嚴格，才能夠在使用階段中不容易出現質(zhì)量方面的問(wèn)題。與普通的金屬材質(zhì)對比，這種鋸片在品質(zhì)上都會(huì )有著(zhù)大幅度的提高，才能夠真正在質(zhì)量?jì)?yōu)點(diǎn)會(huì )越來(lái)越多，這樣在推廣銷(xiāo)售方面才會(huì )越來(lái)越受到歡迎的。